有些透明件在注塑加工的時候，會要求開模的時候使用一些特殊的模具鋼材。

如果要注塑成型透明的塑件話，其要求的模具材料必須有比較高的鏡面加工性和能要能淬成高硬度的要求，鋼材材料其中的非金屬的夾雜和氣孔都要求含量必須極少，且顯微組織均勻，可選一些能用來淬成高硬度的超純凈模具鋼。許多不同的塑料制品都要求其表面有不同的花紋來裝飾，還要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性和完整性。在成型塑料磁體時，為了在某一方向得到一些優(yōu)異的磁眭能力的話，就需要選用特殊的比方說奧氏體無磁的模具鋼來精心制造模具。當塑件尺寸精度要求很高時，應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小，如果要求在熱處理和淬火的過程中模具鋼材而且要不易變形的話，比方說是18Ni馬氏體時效的鋼材，其缺點和不足之就是價格十分昂貴。若選用Crl2MoV鋼，在淬火后進行深冷處理也可達到同樣的目的。

成型零部件直接與塑料接觸，應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進行選材。塑料模中的結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。